E2MS Award in DE

E²MS-Award

Allgemeines

Der Electronic Engineering and Manufacturing Services Award (E²MS-Award) etablierte sich seit 2001 als wichtigster Branchenpreis für Elektronikdienstleister im deutschsprachigen Raum. Als gemeinsame Initiative des Fachverband Elektronik-Design (FED), des Zentralverbands Elektrotechnik- und Elektronikindustrie (ZVEI) und der Fachzeitschrift Elektronikpraxis würdigt er herausragende Leistungen in der Elektronikfertigung.

Bedeutung für die Branche

Der Award hat sich zu einem echten Qualitätsbarometer entwickelt. Mit der Auszeichnung „Elektronikdienstleister des Jahres“ setzt er Maßstäbe für die gesamte Branche. Die steigende Teilnehmerzahl – von anfänglich wenigen Bewerbern bis zu 50 Unternehmen im Jahr 2013 – spiegelt die dynamische Entwicklung des EMS-Sektors wider.

Entwicklung und Format

  • 2001-2005: Jährliche Durchführung
  • Seit 2005: Zweijähriger Rhythmus
  • 2001-2007: 120 teilnehmende Unternehmen
  • 2013: 50 Bewerber in einem Jahr

Bewertungskriterien

Der E²MS-Award bewertet:

  • Fertigungsqualität
  • Technologische Innovation
  • Kundenservice
  • Nachhaltige Prozesse
  • Wirtschaftlichkeit

Bedeutung für PIXLAY

Als PCB Dienstleister unterstützen wir EMS-Dienstleister mit fertigungsoptimierten Designs. Der E²MS-Award zeigt die hohen Qualitätsstandards der Branche, die wir in unseren Layouts umsetzen:

  • Fertigungsgerechtes Design
  • Optimierte Bestückbarkeit
  • Effiziente Testkonzepte
  • Dokumentationsqualität

Ihr nächster Schritt zu professionellem PCB-Design

Sprechen Sie uns an für:

  • Fertigungsoptimierte Layouts
  • EMV-gerechtes Design
  • Zuverlässige Termintreue
  • 25 Jahre Expertise

PIXLAY  |  Peter Pixner
Mobil: +43 664 3204023
Festnetz: +43 662 890227
E-Mail: office@pixlay.at

Altium Designer

In der Welt des professionellen Leiterplattendesigns hat sich Altium Designer als führende Software etabliert. Mit seiner umfassenden Funktionalität und der intuitiven Benutzeroberfläche setzt es seit Jahren Maßstäbe in der PCB-Entwicklung.

Warum Altium Designer?

Die Komplexität moderner Elektronik erfordert leistungsfähige Tools. Altium Designer vereint alle wichtigen Aspekte der PCB-Entwicklung in einer durchdachten Umgebung. Von der Schaltplanerstellung bis zur Fertigungsdatenausgabe arbeiten Sie in einem durchgängigen Workflow.

Kernfunktionen, die überzeugen:

  • Unified Design Environment Der nahtlose Übergang zwischen Schaltplan und Layout beschleunigt den Entwicklungsprozess erheblich. Änderungen synchronisieren sich automatisch – ein unschätzbarer Vorteil bei komplexen Designs.
  • Echtzeit-DRC (Design Rule Checking) Während Sie routen, prüft Altium kontinuierlich die Einhaltung Ihrer Designregeln. Dies verhindert Fehler bereits während der Entwicklung und spart wertvolle Zeit in der Qualitätssicherung.
  • Fortschrittliches Routing Die ActiveRoute®-Technologie revolutioniert das PCB-Routing. Hochgeschwindigkeits-Designs mit kontrollierten Impedanzen, Differential Pairs oder komplexen BGA-Fanouts werden damit beherrschbar.

Leistungsmerkmale für professionelle Anwendungen:

  1. High-Speed-Design
    • Impedanzkontrolle in Echtzeit
    • Längenabgleich für kritische Signale
    • Simulationswerkzeuge für Signalintegrität
    • xSignals™ für High-Speed-Interfaces
  2. 3D-Visualisierung
    • Native 3D-Engine für Echtzeitdarstellung
    • STEP-Import/-Export
    • Kollisionsprüfung
    • Mechanische Abstimmung direkt im PCB-Tool
  3. Datenmanagement
    • Versionskontrolle
    • Komponentenverwaltung
    • Teamwork-Funktionen
    • Cloud-Integration

Praxisvorteile im täglichen Einsatz

Die wahre Stärke von Altium Designer zeigt sich im professionellen Alltag. Das durchdachte Bedienkonzept ermöglicht eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Besonders bei komplexen Designs mit hunderten oder tausenden Bauteilen macht sich dies bezahlt.

Ein konkretes Beispiel: Bei einem typischen 16-Layer-Board mit Mixed-Signal-Design profitieren Sie von:

  • Intelligenter Layerstack-Verwaltung
  • Automatischer Zonenverteilung für Power/Ground
  • Fortschrittlichem Kupfer-Pour-Management
  • Integrierten PDN-Analysetools

Integration in moderne Entwicklungsprozesse

Altium Designer fügt sich nahtlos in moderne Entwicklungsumgebungen ein:

  • Git-Integration für Versionskontrolle
  • ECAD/MCAD-Kollaboration
  • Fertigung-Output-Management
  • Component Search System mit Lieferantenanbindung

Kontinuierliche Innovation

Jedes Update bringt neue Funktionen, die den Entwicklungsprozess weiter optimieren. Die aktuelle Version bietet beispielsweise:

  • Verbesserte Performance bei großen Designs
  • Erweiterte Simulationsmöglichkeiten
  • Modernisierte Benutzeroberfläche
  • Neue Routing-Algorithmen

Fazit: Investition in Qualität

Die Investition in Altium Designer und das entsprechende Know-how zahlt sich aus. Die Software ermöglicht:

  • Höhere Designqualität
  • Schnellere Entwicklungszyklen
  • Bessere Dokumentation
  • Geringere Fehlerquoten
  • Professionelle Fertigungsunterlagen

Professionelles PCB-Design benötigt professionelle Tools

Als erfahrene PCB-Designer setzen wir auf Altium Designer für Ihre Projekte. Nutzen Sie unsere Expertise für Ihr nächstes PCB-Projekt. Von der ersten Schaltplanidee bis zur fertigungsreifen Leiterplatte – wir begleiten Sie mit modernster Technologie und jahrelanger Erfahrung.

Anwendungen von PCBs

Anwendungen von PCBs

Allgemeines

Die Leiterplatte (PCB) ist das verborgene Herzstück unserer modernen Technologiewelt. Ob in Ihrem Smartphone, im Auto oder in hochkomplexen Industrieanlagen – überall arbeiten diese faszinierenden elektronischen Baugruppen und ermöglichen Innovationen, die noch vor wenigen Jahren undenkbar schienen. Tauchen wir ein in die vielfältige Welt der PCB-Anwendungen.

Konsumgüter & Unterhaltungselektronik – Alltägliche Hightech

In kaum einem anderen Bereich zeigt sich die rasante Entwicklung der PCB-Technologie so deutlich wie in unseren täglichen Begleitern. Smartphones werden immer leistungsfähiger, während ihre Platinen schrumpfen. Smart-Home-Geräte kommunizieren drahtlos und steuern unser Zuhause. Gaming-Konsolen verarbeiten gigantische Datenmengen in Echtzeit.

Die besondere Herausforderung liegt hier in der Kombination aus Kosteneffizienz und höchster Funktionalität. Moderne Consumer-PCBs integrieren oft WiFi, Bluetooth, diverse Sensoren und leistungsfähige Prozessoren auf engstem Raum – und müssen dabei erschwinglich bleiben.

Industrieelektronik – Wo Zuverlässigkeit entscheidet

In der Industrieelektronik gelten andere Maßstäbe. Hier müssen PCBs oft jahrzehntelang zuverlässig funktionieren – unter härtesten Bedingungen. Denken Sie an Steuerungssysteme in Produktionsanlagen: Ausfälle können schnell zu kostspieligen Produktionsstopps führen.

  • Robuste Ausführung für 24/7-Betrieb
  • Erweiterte Temperaturbereiche (-40°C bis +85°C)
  • Hohe Störfestigkeit in rauen Industrieumgebungen
  • Lange Verfügbarkeit für Reparaturen und Ersatzteile

Automotive – Elektronik auf Rädern

Die Automobilindustrie durchläuft einen fundamentalen Wandel. Moderne Fahrzeuge sind rollende Computer, vollgepackt mit Elektronik. Von der Motorsteuerung bis zum autonomen Fahren – überall arbeiten hochspezialisierte PCBs. Besonders die E-Mobilität stellt neue Anforderungen:

Die Leistungselektronik in Elektrofahrzeugen muss enorme Ströme verarbeiten und dabei höchste Sicherheitsstandards erfüllen. Gleichzeitig müssen die Platinen extremen Temperaturschwankungen und ständigen Vibrationen standhalten. Ein faszinierendes Beispiel moderner PCB-Technologie.

Medizintechnik – Wenn es um Leben geht

Kaum irgendwo sind die Anforderungen an PCBs so hoch wie in der Medizintechnik. Von Diagnosegeräten bis zu implantierbaren Systemen – absolute Zuverlässigkeit ist hier nicht nur eine technische Spezifikation, sondern eine ethische Verpflichtung.

Moderne Bildgebungsverfahren wie MRT oder CT wären ohne hochspezialisierte PCBs undenkbar. Dabei müssen die Platinen nicht nur präzise funktionieren, sondern auch strengste Regularien erfüllen. Die Entwicklung solcher Systeme erfordert jahrelanges Expertenwissen und tiefes Verständnis medizinischer Anforderungen.

Luft- & Raumfahrt – Die Königsklasse

Im Bereich Luft- und Raumfahrt erreichen PCBs ihre technologischen Grenzen. Wenn ein Satellit seine Bahn zieht, ist jede Reparatur ausgeschlossen. Die verwendeten Leiterplatten müssen extremen Temperaturen, Strahlung und Vakuum trotzen – und dabei jahrelang fehlerfrei arbeiten.

Diese High-End-PCBs durchlaufen aufwendige Qualifizierungsprozesse. Jedes verwendete Material, jeder Produktionsschritt muss höchsten Standards genügen. Ein spannendes Beispiel: Spezielle Beschichtungen schützen die Elektronik vor den aggressiven Bedingungen im Weltall.

Zukunftsperspektiven – Wohin geht die Reise?

Die Entwicklung von PCBs steht nicht still. Neue Technologien wie eingebettete Komponenten, flexible Substrate oder 3D-gedruckte Elektronik eröffnen faszinierende Möglichkeiten. Gleichzeitig wachsen die Anforderungen an Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz.

Ihr Projekt – Unsere Expertise

Die Vielfalt der PCB-Anwendungen zeigt: Jedes Projekt erfordert individuelles Know-how und Erfahrung. Unsere Experten kennen die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche und unterstützen Sie von der ersten Konzeption bis zur fertigen Leiterplatte.

Was ist eine Leiterplatte?

Was ist eine Leiterplatte (PCB)?

Eine Leiterplatte (Printed Circuit Board, PCB) bildet das Fundament der modernen Elektronik. Ohne sie würde kein Smartphone funktionieren, kein Auto fahren und keine Industriemaschine laufen. Doch was macht diese unscheinbare Platine so besonders?

Im Kern ist eine Leiterplatte ein hochspezialisiertes Bauteil, das elektronische Komponenten mechanisch trägt und elektrisch verbindet. Sie besteht aus einem isolierenden Trägermaterial, typischerweise FR4 (ein Epoxidharz mit Glasfaserverstärkung), auf dem leitende Bahnen aus Kupfer aufgebracht sind.

Aufbau einer modernen Leiterplatte:

  • Basismaterial (Substrate) als isolierende Trägerstruktur
  • Leiterbahnen aus Kupfer für die elektrische Verbindung
  • Lötstoppmaske zum Schutz der Leiterbahnen
  • Bestückungsdruck zur Orientierung bei der Montage
  • Durchkontaktierungen für die Verbindung verschiedener Lagen
  • Oberflächenbeschichtungen für optimale Lötbarkeit

Arten von Leiterplatten:

  1. Einlagige Leiterplatten: Die einfachste Form mit Leiterbahnen auf nur einer Seite. Ideal für simple Elektronik.
  2. Zweilagige Leiterplatten: Leiterbahnen auf Ober- und Unterseite ermöglichen komplexere Schaltungen.
  3. Mehrlagige Leiterplatten: Modern und leistungsfähig mit 4, 6, 8 oder mehr Lagen für höchste Packungsdichte.

Einlagige Leiterplatten aufgereiht

Einsatzgebiete:

  • Industrieelektronik
  • Medizintechnik
  • Automotive
  • Telekommunikation
  • Konsumerelektronik
  • Luft- und Raumfahrt

Bedeutung für die moderne Technik:

Leiterplatten sind mehr als nur „Träger“ von Bauteilen. Sie:

  • Gewährleisten zuverlässige elektrische Verbindungen
  • Sorgen für optimale Wärmeableitung
  • Schützen vor elektromagnetischen Störungen
  • Ermöglichen miniaturisierte Elektronik
  • Garantieren reproduzierbare Fertigung

Die Entwicklung moderner Leiterplatten erfordert jahrelanges Expertenwissen und modernste CAD-Tools. Dabei spielen Faktoren wie Signalintegrität, EMV-Konformität und thermisches Management eine entscheidende Rolle.

Weiterführende Informationen:

Sie stehen vor einer komplexen PCB-Herausforderung? Unsere erfahrenen PCB-Design-Experten unterstützen Sie bei Ihrem nächsten Projekt. Von der ersten Konzeption bis zur fertigen Leiterplatte – wir begleiten Sie mit unserem Fachwissen.